摘取　要：MES（生产继续执行系统）是介于ERP（企业资源计划系统）和自动控制系统（DCS、PLC等）之间的系统，它利用软件对石化企业的生产数据展开校正和推量，并通过制订数据均衡规则，使企业全部物料与能源数据构建日均衡，提升了生产经营统计资料的及时性和准确性。关键词：MES 企业 统计资料 石油化工企业的生产特点是流程倒数，链长面广，由许多内部互相关联的装置构成，各装置间又通过物料流、能量流及设备相互连接而出。一般石油化工企业以原油为主要原料，生产燃料油、润滑油、沥青、石蜡，液化气等产品，符合社会的必须。

多数石化企业前道装置生产的产品不会沦为后道装置的原料；各装置生产的部分半成品必须通过调和才能合乎出厂拒绝；由于客观条件的容许，各装置生产的半成品以组分形式储存，再加石油化工产品计量过程简单，因此，如何确认各分装置的生产量、能耗、物耗沦为长年困绕石化企业统计人员的一个问题。　　MES（生产继续执行系统）的应用于为解决问题上述问题获取了有可能，它需要从原料进厂到产品出厂每个环节动态收集和传送生产数据，为企业的生产经营统计资料提供方便。笔者多年来仍然在石油化工企业专门从事统计资料工作，我指出MES系统在石化企业核算中能充分发挥最重要起到，主要归功于它处置好了如下几个环节的数据问题：　　一、MES系统完备了数据校正和推量的规则　　数据是展开企业生产经营统计资料、理解和分析企业生产和经营情况的重要依据。石油化工企业由于非标准油罐不存在计量偏差、仪表偏差……，使统计人员搜集的数据可信度减少，也使物料均衡很难合乎企业的生产情况。

数据的校正和调整必定不会沦为生产经营统计资料必需要解决问题的首要问题。否则，就不会经常出现“同时享有多只手表，却无法附上精确时间”的笑话。MES系统通过制订严苛的数据校正和调整规范，以计量精度较高的仪表或计量数据为“基准”，根据工艺原理、物质动量原理和数学原理对必须收集的其他统计数据展开推量。

全厂物料的引量计算，使用逐步循环递归的方法，通过重复循环扫瞄，解法出有多元一次方程组，以后推算各装置侧线的产量。从而使整个生产经营统计资料“有米下锅”。　　二、MES系统创建了原始的罐区和装置均衡规则　　罐区均衡是石油化工企业物料均衡的最重要组成部分，它以出入厂的计量单量和时点罐量为依据，通过区域缴、拨给、遗之间的互相联系从物流的角度推算生产装置生产量的成品量与半成品组分量，为调度决定生产获取储运系统反对。罐区均衡根据特定时间和空间范围内再次发生的物料移动情况，通过证实移动罐量与装置的原料、产品所持量完全一致；证实组分油调和与对应的油罐库存变化完全一致；证实产品所持和对应罐的库存变化量完全一致。

罐区均衡还包括：单罐、罐区、全厂罐区均衡。罐区的均衡数据最后用作证实罐区各产品的盈亏量。　　系统在获得罐区均衡数据的前提下运用∑加工量=∑产品量+加工损失的恒等式，客观地体现各生产装置的运营质态，为操作者调整流程参数和装置收率等获取依据。

　　三、MES系统通过均衡模型能构建企业的日物料均衡　　MES系统通过点、块、面均衡模型，横向均衡与纵向均衡模型对罐区油品收拨遗、公用工程的能源等数据根据工艺原理、物质动量原理、能量守恒原理展开分析，由生产调度首先展开调度均衡，再行由基层统计资料展开罐区、装置的局部均衡，最后递交企业综合统计资料展开企业级均衡，确认各装置的投入产出和消耗，为装置的收率核算、生产经营统计资料、会计学成本核算和资源计划管理（ERP）获取精确数据。MES系统中物料均衡单元彻底转变了石油化工企业传统使用的统计资料分摊、编成报表、展开旬结账月均衡的统计资料管理模式，构建了企业的日物料均衡。　　四、MES系统通过组分均衡对均衡出有的基础数据展开检验　　MES系统针对石化企业的生产特点，将性质相似的油品区分为各个有所不同的组分，原油组分转入生产装置，各生产装置侧线输入的半成品为柴油组分、润滑油组分等。有所不同的组分油根据性质用作调和生产成品或作为其他装置的原料生产出有成品或其他半成品组分，错综复杂。

MES系统通过软件根据工艺原理、油品移动数据、物质守恒定律的反对，划界某一区域如：针对某一装置或某一储罐，组分的进和出有应当是等量的，即所谓的组分均衡。通过组分追踪和组分均衡，审查早已校正的数据精确与否，并展开更加深层次的调整和校正，大大提高了基础数据的可靠度。

　　五、MES系统创建了能耗均衡规则，为企业的成本核算提供数据　　为了已完成国家明确提出的节能降耗目标，动力消耗日益沦为石化企业仅次于的一块星型成本，更加受到企业生产经营管理者的推崇，是石化企业降低生产成本，获得较好经济效益潜力的所在。能耗均衡模块通过对能耗数据的现场收集和有效地校正，根据系统编成的能耗均衡规则对企业消耗的水、电、汽、传输风、燃料油、瓦斯等能耗数据展开均衡推算出，最后构建企业的能耗日均衡，使生产管理者需要根据能耗均衡的统计数据及时理解能耗动态，分析问题，找到下一步节能减排、降本增效的改良措施，增加不必要的经济损失。　　六、MES系统创建了油品移动模型为统计数据的追朔获取依据　　物流管理是MES的中心环节，对石油化工企业而然，物流管理就是对企业内部油品移动的管理。

MES系统获取了 “油品移动可视化追踪”功能，系统需要根据基层操作工载入的收料、调和、发货等油品移动信息，自动组态，分解油品移动流程图，可以便利地“按出入厂班量”、“按检尺移动分析”、“按物料收拨遗”展开灵活性的查找。系统通过创建的油品移动模型，能构建从原油进厂到产品出厂的末端到末端物流有精确全面的理解；对加工装置和辅助生产部门的生产状况能及时客观的掌控；精确体现原料、成品和半成品的动态库存；参予企业的物料均衡和能耗均衡；及时发现油品移动的过程中的误操作，使生产经营统计数据的追朔沦为有可能。　　七、基于MES系统研发的统计资料客户端较为简单　　基于MES系统研发的统计资料客户端软件可以按照统计人员的市场需求，便利地从MES系统萃取所须要生产数据，可以自动萃取分解罐区、装置或企业的日报表、月报表、季报表和年报表，并能及时通过网络公布，通过设置查找权限，便利地构建数据共享，提升了统计数据提供的及时性，为中止书面报表获取了有可能，减低了统计人员的开销，强化了统计数据的准确性和可靠性，提升了统计资料工作效率。

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